序号

基体
金属

电净
规范

活化

工序
间处理

预镀层

说明

规范

表面状态

溶液

规范

1

低碳钢，普通合金钢

正接，12～18V，5～60s

1号液，反接，8～14V，10～60s，或2号液，反接，6～12V，5～30s

银灰色，无花斑

水洗

特殊镍或碱性铜

15V，
15m/min 2μm

工作层为铜时，可用任一预镀层。工作层为镍并受较大应力时，要用特殊镍预镀层，此时先不通电，擦拭2～5s，能提高镀层附着力

8～12V，15m/min
2μm

2

中碳钢、高碳钢、淬火钢

正接，10～15V，15～60s

同上

均匀
灰黑色

水洗

特殊镍

15V 15m/min
2μm

为减小氢脆，电净时间应尽量短。

再用3号液，反接，25～18V，30～90s

均匀的
银灰色

水洗后用预镀液擦试

3

铸铁、铸钢

正接，12～18V，30～90s

铸铁：2号液，反接，6～12V，5～30s铸钢：3号液，反接，8～14V，10～60s

黑灰色

水洗

碱性铜或快速镍

8～12V
15m/min
2μm

 活化水洗后，用脱脂棉或粘有预镀液的镀笔对疏松处擦拭，以除去残渣。操作时要防止被镀面形成干斑氧化

再用3号液，反接，15～18V，30～90s

灰色

水洗

10V
2μm

4

不锈钢，高合金钢，镍铬及其合金

正接，10～15V
10～30s

先2号液，反接，6～12V，10～60s，然后1号液，反接，9～12V，10～20s

先浅绿色，后浅灰色

水洗

特殊镍

15V
15m/min
2μm

2号液活化后如表面出现黑斑等污物，应再用3号液处理。铬钢或铬层预镀不上时，可先在18～20V冲击闪镀，析出镍层后再降至15V预镀

不水洗用预镀液擦拭

或用铬活化液，反接，9～15V

浅灰色

水洗用预镀液擦拭

5

对氢脆敏的钢

反接8～12V，时间尽量短

1号液，反接，8～12V，＜30s

浅灰色

水洗

低氢脆镉

10～16V
4～10m/min
1～2μm

不得用酸液除锈，只能采用机械方法除锈

6

铝及铝合金

正接10～15V，5～30s

2号液，反接，12～15V

深灰色

尽快水洗，并用预镀液擦拭

特殊镍或碱性铜

15V，
15m/min
2μm

也可不预镀而直接刷镀快速镍

8～12V，
15m/min
2μm

7

铜、黄铜

正接，8～12V，5～30s

不进行

 

 

特殊镍或碱性铜

15V，
15m/min
2μm

 

8～12V，
15m/min
2μm

8

钛、钼、钨等合金

正接，12～16V
30～60s

1号液，正接，8～12V，60s以上

 

不水洗

特殊镍

8～12V，
15m/min
2μm

也可按下述方法处理：①按不锈钢的处理工艺进行；②在26～32℃浓盐酸中活化3～5min水洗后，尽快用酸性镀液刷镀